Як виготовляються скляні пляшки?
Перед початком виробництва скляних пляшок вся сировина, включаючи кремнеземний пісок, золи соди, вапняку та перероблене скло (кюл) спочатку об'єднати, нагрівати та розплавляти при температурі, що перевищує 1500 градусів, перш ніж вводити цю розплавлену скляну рідину у форми для формування у пляшки. У формуванні скляної пляшки використовуються три основні методи:
1. Дути: Для цього процесу розплавлене скло опускається у форму до того, як повітря буде надувається через нього, щоб розширити його і заповнити свою форму.
2. Натисніть і дути: Притисання скла, розплавленого в порожнини цвілі, перед тим, як видувати повітря, щоб сформувати його краї, як правило, є кращим процесом, що робить прес-і удар найпопулярнішим вибором серед виробників скла.
3. Мобіжне лиття (IBM): Для цієї методики порожня порожниста трубка, виготовлена з розплавленого скла, що називається парісоном, вводиться у форму, перш ніж розширитись і знову розширити назад у форму пляшки.
Після того, як скляні пляшки будуть утворені, вони повинні зазнати відпалу при відпалі LEHR для пом'якшення внутрішніх напружень, спричинених переходом від високих температур до температури приміщення - наприклад, перехід від систем нагрівання високого тиску. Повільно охолодження цих скляних пляшок допомагає полегшити внутрішні напруги, одночасно зміцнюючи їх. Перш ніж бути упакованим для доставки клієнтам, всі пляшки проходять початкову перевірку машин на дефекти, а потім вторинний посібник, щоб забезпечити лише кваліфіковані пляшки. Нарешті, наша команда упаковки упакує ці ідеальні пляшки в коробки відповідно до специфікацій клієнтів, а потім завантажте їх на піддони для транспортування безпосередньо до призначеного пункту призначення.
Ви можете переглянути наступні детальні та інтуїтивніВідео про виробництво скляних пляшок. Це відео надає всебічний огляд різних методів формування, що використовуються для формування розплавленого скла у скляних формах, а також весь процес від виробництва до інспекції якості до упаковки.
Як скляна пляшка зроблена поетапно
Сировина для виготовлення скляних пляшок
У компанії з виробництва скляних пляшок основні матеріали, які ми використовуємо, включають кремнеземний пісок, соду золи, вапняку та перероблене скло (Кулле). Повторне використання скла економить ресурси, зберігає споживання енергії та мінімізує виробництво відходів - три ключові ініціативи щодо стійкості.
Після підготовки сировини для виробництва скляних пляшок наступним кроком є змішати їх у правильних пропорціях. Змішування у правильних пропорціях однаково має вирішальне значення. Важливо забезпечити послідовність пропорцій у всіх партіях для отримання скляних пляшок однакової якості.
Скляні пляшки можна налаштувати, додаючи різні хімічні речовини, які діють як барвники або пігменти під час їх виготовлення. Потім ці хімічні речовини можна змішати зі скляною сировиною під час процесів плавлення для досягнення бажаного відтінку для остаточного виробництва пляшок. Деякі поширені приклади та їх наслідки:
Оксиди металу:Оксиди металів є одними з найбільш часто використовуваних скляних барвників, що виробляють різні відтінки залежно від того, які іони металів, які вони містять у скляній матриці. Оксид заліза може надати скло зелений або коричневий відтінок, а оксид хрому стає зеленим; Оксид марганцю призводить до фіолетових відтінків, а селен дає червоні або рожеві тони.
Сульфіди:Сульфіди - ще один популярний барвник, який використовується для виробництва більш темних тонів, таких як коричневі або чорні відтінки, часто даючи непрозорі або напівпрозорі ефекти при додаванні до скляного посуду. Їх додавання може змінити швидкість передачі світла, що спричиняє його непрозорим або прозорим на вигляд.
Селен: Selenium - це все більш популярний барвник, який використовується для надання скла його підписний червоний або рожевий відтінок, залежно від того, скільки додається як частина рецепту. Різні кількості селену можуть контролювати, наскільки інтенсивно з’являється його остаточний відтінок у кожній виробленій партії.
Олово сульфід: Олово сульфід-це доступний скляний барвник, який використовується для надання скла характерний жовто-золотий відтінок, часто в умовах зменшення оптимальної функціональності. Додавши цю речовину, слід бути обережним, щоб не турбувати або зменшити необхідні корисні копалини, що утворюються, щоб забезпечити його ефективність та мінімізувати витрати на виробничі процеси.
Оксид кобальту: Оксид кобальту може використовуватися як барвник для виробництва синього скла; Використовуючи саме потрібну кількість, можуть з’явитися різні відтінки синього від глибокого до світла залежно від того, скільки оксиду кобальту було додано для створення різних відтінків синього скла. Оксид міді: оксид міді виробляє зелене скло. Його додавання може змінити насичення або глибину виробленого кінцевого відтінку.
Рідкісні кольорові пляшки, як правило, потребують більш високої кількості мінімальних замовлень-зазвичай понад 300, 000 одиниць-через менші вимоги клієнтів на ці попередні відтінки та фабрики, що потребують більшої кількості порядку, щоб керувати котлами, присвяченими виключно для спеціальних кольорових партій. Коли попит знижується, клієнти часто вибирають прозорі скляні пляшки, а потім вибирають процес фарбування розпилення - цей метод замовлення набагато гнучкіший для налаштування будь -яких кольорів!
Тануття скла під час виробництва пляшок
Розтоплення скла передбачає нагрівальні силікатні матеріали, присутні в сировини, до достатньо високої температури для повного плавлення та змішування, в кінцевому рахунку виробляючи гомогенне розплав скла. Розтоплення скляної пляшки відіграє однаково вирішальну роль, що визначає її якість, форму, характеристики продуктивності, а також впливає на неї з точки зору хімічного складу та прозорості/міцності кінцевих продуктів. Хороший процес плавлення повинен гарантувати рівномірну щільність без бульбашок у складі максимального контролю якості, що призводить до прозорих пляшок з кращою довговічністю продукту та більш послідовною продуктивністю продукту.
Процес формування скляних пляшок
В даний час є два основні процеси для виробництва скляних пляшок та контейнерів:Метод видуваннядля вузьких пляшок іМетод натискання та ударДля пляшок і банок більшого діаметру. В обох цих процесах формування розплавлене скло при його робочій температурі (1, 050-1, 200 градусів), піднімається лопатками для утворення циліндричних крапель розплавленого скла, відомі як "Gobs". Вага цих губ достатньо для отримання однієї пляшки. Обидва процеси починаються з стрижки розплавленого скла, де губи потрапляють під силу тяжіння і керуються через жолоби і перетворюють жолоби в початкову форму, яка потім закрита і запечатана верхньою "плунжер".
У процесі видування скло спочатку натискається вниз, стисненим повітрям, що проходить через плунжер, утворюючи скло на формі шиї; Потім Парісон трохи спускається, і стиснене повітря, що проходить знизу вгорі через зазор на серцевині, розширюється і витягує скло, щоб заповнити початкову форму. Завдяки цьому скляному видуванні утворюється порожниста форма заготовки, яка згодом знову підірвана на другому етапі, щоб досягти остаточної форми за допомогою стисненого повітря. Губ натиснуть у початкову форму, щоб формувати шию, а потім переносять у форму форму для формування дме. Метод видування, як правило, використовується для виробництва пляшок з невеликими отворами, такими як пляшки для вина, пляшки з спиртними напоями та деякі пляшки для дифсуера.
Метод прес-і удару додатково поділяється на методи з широким у рота прес-і-удару та вузького ключа (NNPB). Метод прес-і удару завершує утворення скляних пляшок за допомогою таких процесів, як годування, натискання, початкове перегортання форми, повторне нагрівання та розтягування, видування, захоплення пляшок, охолодження пляшок та транспортування.
Годування: За винятком положення годування, що відрізняється від методу, що вибухає, решта процесу така ж, як і метод, що вибухає.
Натиснення: Скляні губи також потрапляють у початкову форму через воронку і утворюються в початковій формі, натискаючи плунжером. Початкове перегортання цвілі: те саме, що і метод, що вибухає.
Розгрівання та розтягування: відноситься до процесу від натискання на початок видування, а принцип повторного нагрівання такий же, як і метод, що відбиває.
День: За винятком відмінностей у обробці головки, що видуває, процес такий же, як і метод, що вдушує. Пляшка зчеплення: Те саме, що вдало метод. Охолодження та транспортування пляшок: те саме, що і метод, що вибухає.
Метод прес-і удару сприяє досягненню рівномірного розподілу товщини стінок продуктів. Окрім того, що в основному використовуються для виробництва скляних пляшок із широким ротом, таких як соління, баночки для крему та баночки для крему, деякі вдосконалені фабрики для виробництва скляних пляшок також використовують метод з вузьким вирізом прес-і удару для отримання легких пляшок з вузькими отворами, такими як пляшки пива та пляшки з напоями.
Відпал і охолодження у виробництві скляних пляшок
У виробництві скла відпал - важливий крок. Це тому, що скло, що надходить безпосередньо з високотемпературних печей, є крихким і схильним до поломки. Відпал допомагає усунути внутрішні напруги та задили в склі, покращуючи його фізичні властивості та хімічну стабільність. Під час процесу відпалу скляні контейнери спочатку нагріваються до певної температури. Потім їх підтримують при цій постійній температурі протягом періоду, щоб дозволити внутрішній структурі скла поступово відпочити, вивільняючи залишкові напруги та підвищуючи його фізичні властивості та стабільність. Нарешті, скло повільно охолоджується і затверджується.
Прикраса пляшок
Після завершення виробництва скляних пляшок клієнти можуть вибрати прикрасу пляшок, щоб додати власний логотип бренду, що робить скляні пляшки більш вишуканими. Ми володіємо вдосконаленими машинами для прикраси пляшок, включаючи такі методи, як:
Друк екрану, гаряче штампування, наклейки, розпилення розпилювача, електрика, глазур, лазерна гравірування та елетрулювання тощо.